（9）模孔严重堵塞后该怎么处理？ 
答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况； 
2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况； 
3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况； 
4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。

（10）出现什么现象的时候环模传动轮缘需要更换? 
答:一:环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂. 
二:环模和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触.

（11）环模出现质量问题的原因有哪些? 
答:环模出现质量问题一般有如下原因: 
固定螺栓过短； 螺栓质量问题及材料（8.8级) ； 固定螺栓过长； 金属损坏环模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 环模传动轮缘或抱箍磨损 ； 新旧环模及压辊； 压辊调节过紧； 偏心轴调节方向错误； 过高的开孔率或错误的减压孔； 环模安装倾斜； 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净； 环模磨损过度； 环模持续超载。

（12）环模破裂的原因有哪些？ 
1、环模厚度太薄，强度下降2、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠等金属物体）3、辊模间隙调整的太小4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损

（13）调质的作用有哪些方面? 
答: 调质作用主要有: 
1.调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于动物吸收；同时蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，提高了颗粒饲料的消化利用率；2. 对粉状物料进行灭菌处理；3. 调质可显著提高颗粒饲料的耐水性；4. 调质可改善物料的制粒性，提高产量和颗粒质量，提高制粒机压模、压辊的寿命。 
（14）问：制粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？ 
答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面： 
1、主轴尾部未收紧或收不紧； 
2、350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大； 
3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大； 
4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损； 
5、环模内孔失圆过大≥0.30； 
6、两个压辊间隙调整不均匀等； 
解决办法： 
首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。 
若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差１０ｍｍ左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，开空机检查晃动情况。 
主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。

（15）问：制粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？ 
答：若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用优质环模。 
若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。 
环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0.5ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。 
注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。 
应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低产量。 
要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。