（1）颗粒机有异响震动大是什么原因，主要考虑哪些因素？ 
答： 
1.原料输送不稳定，应该调整喂料速度； 
2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀; 
3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊; 
4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙; 
5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏; 
6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方; 
7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常; 
8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物; 
9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.

（2）制粒机在加油时，滑脂块的操作方法及易出现的故障，如何解决？ 
答：在给制粒机加油时，必须先关气再搬动滑脂块。第一：在搬动滑脂块时，难免会忘记关气，此时如果出现搬不动，请不要硬搬，先将气源关掉，再搬。第二；有时出现断气之后，还是搬不动，那就要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下，将滑脂块分开就能看见中间有两个O型圈，然后把O型圈放好再装上，就可以了。第三：当滑脂块没有对着油路时，由于气压过高将滑脂块连住了，只要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下即可。

（3）制粒机电流不稳定是怎么回事？ 
答：(1)压辊环模间隙调整不当； 
(2)分料刀磨损严重，分料不均匀； 
(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒（分级筛有破损现象）； 
(4)原料和添加液、蒸汽混合不均； 
(5)传动皮带松紧不一。

（4）颗粒机启动不起来应该怎么处理？ 
答：(1)检查电源是否正常通电； 
(2)检查安全销是否断裂； 
(3)检查行程开关是否到位； 
(4)检查颗粒机门是否关到位。

（5）针对颗粒料表面凹凸不平的现象，有何改进的现象？ 
答：1、妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化。 
2、对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方 中加入太多的蒸汽。

（6）制粒出的颗粒不够紧及粉末比较多有哪些方面的原因？怎么解决？ 
答：控制制粒产量，提高环模压缩比，必要时适当调整配方。

（7）颗粒料的色泽不一致原因和解决方案？ 
答、控制混合中加水量和混合均匀度。控制环模质量如孔的光洁度等；控制制粒前物料的粉碎细度和均匀性。

（8）颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹是什么原因? 
答:这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。 
改进办法： 
增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软；调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片；使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。